由于在MBR应用领域，中空纤维膜的应用占90%以上，因此，仅讨论中空纤维膜。从MBR系统在水处理市场上大规模应用开始，带衬膜与非带衬膜就一直在市场上博弈。带衬膜就是先用聚酯编织成支撑网作为内衬，再在其表面附上PVDF过滤层，形成外压式带衬膜，或称作支撑膜。编织支撑层的聚酯纤维应采用多股线进行编织的结构，这样才与过滤层结合得牢固，并可保持膜丝的柔韧性。带内衬膜其代表产品为BFMBR1000系列产品。

     带衬膜的拉伸强度优越是它最突出的优点。带衬膜的单根膜丝断裂强度可以达到100~200N，而碧菲分离膜的膜丝抗拉强度≥500N。当膜丝严重积泥需要人工清洗时，对带衬膜的损伤小，即使出现了膜过滤层的损伤，也不会造成支撑层的断丝，形成尴尬的断丝缠绕现象。

    它的缺点是由于支撑层是由多股细丝编织而成的，再在其外表面涂覆过滤层，所以膜丝比较粗，膜丝直径大多在2mm以上。因此膜丝的柔韧性比较差，膜吹扫的强度较大。单位膜面积所占的空间也大一些。另外，带衬膜过滤层断裂大多发生在膜丝横向的水平方向裂纹，由于膜丝在运行时的不断摆动，其膜丝破裂处自封堵比较困难。另外，支撑膜过滤皮层与支撑层剥离脱落的问题大多数厂商还没能有效解决。

       非带衬膜的突出优点是膜丝柔韧性好，因此膜吹扫抖动效率高，膜丝也因此更不容易污堵。由于非带衬膜内部支撑与外表过滤层材质一致，所以通常膜丝壁厚、尺寸不需很大，膜丝可做得较细，外压式的膜丝直径大多为1.0~1.3mm，壁厚一般做到0.3mm左右，单位膜面积所占的空间较小。而且由于非带衬膜丝均匀的膜孔结构，其保持长期稳定的通量能力更强。当膜丝发生断裂时，借助膜系统运行时产生的负压抽吸，可以很快地将混合液中的活性污泥在膜丝断头处抽吸成泥饼，将膜丝破损端完全封堵起来，继续保持出水水质的稳定。非带衬膜的显著缺点是膜丝强度与带衬膜相差很远，单根膜丝的断裂强度只有2~8N。将其换算成统一的单位MPa/cm2时，带衬膜的断裂强度约为非带衬膜断裂强度的5~20倍。

      虽然带衬膜与非带衬膜这两种膜丝强度相差那么悬殊，但是在实际应用中，这两种膜谁都不占绝对优势。膜系统运行最怕的是当MBR系统运行不正常时发生积泥污堵膜丝的现象，严重时膜组件像真空脱水机那样在膜表面结成致密泥饼，致使系统无法正常产水。一旦发生这种事故，必须进行人工清洗，带衬膜可以经受人工强力清洗，即使膜过滤层发生破损也不会发生整根膜丝断开的现象。而非带衬膜往往断丝众多，惨不忍睹。易断丝确实是非带衬膜的致命弱点，之所以它还能广泛应用主要是因为这种膜丝的柔韧性好，可充分利用膜吹扫气进行抖动清理，使膜表面不易产生积泥现象。通常各种中空纤维膜的吹扫强度在膜架每平方米的投影面积上约40~150m³/h，实践已充分证明，这样的吹扫强度对断裂强度最低的NIPs膜丝也不会产生破坏性影响，现在有足够多的已运行5~10年的项目证明，非带衬膜的膜丝不会因为正常的吹扫强度引起膜丝断丝问题，NIPs膜丝也仍然能够正常运行工作10年。